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三维扫描仪解决频繁更换刹车片的应用案例

文章出处:南京宁瑞计量设备有限公司 发布时间:2019-01-29

 项目简介

:刹车片多久换一次?

:一般来说,前刹车片的更换周期为30000公里,后刹车片的更换周期为60000公里,不同的车型可能会有略微的差异。

客户产品                            

刹车片也叫刹车皮。在汽车的刹车系统中,刹车片是关键的安全零件,所有刹车效果的���坏都是刹车片起决定性作用。一般我们知道刹车片(brake lining)由钢板、粘接隔热层和摩擦块构成,钢板要经过涂装来防锈,涂装过程用SMT-4炉温跟踪仪来检测涂装过程的温度分布来保证质量。其中隔热层是由不传热的材料组成,目的是隔热。摩擦块由摩擦材料、粘合剂组成,刹车时被挤压在刹车盘刹车鼓上产生摩擦,从而达到车辆减速刹车的目的。现在知名汽车厂家需要对刹车片进行改进。

 

客户的困难                           

这次主要介绍汽车刹车片设计改进。想要通过三维扫描仪改进和人工加工试验,摸索了刹车片的防滑,造型规律,分析了产生掉块、开裂等问题的原因,并提出了改进措施,从而提高了使用寿命。

南京宁瑞计量的手持式三维激光扫描仪

客户认识到激光扫描仪                

客户在通过熟悉的合作伙伴那里得知上海形展南金宁瑞计量是经营扫描仪,同时伴有工程师提供扫描逆向检测等服务,然后客户在网上查看了相关资料,其中对扫描逆向很认可,然后通过网上搜索到我们网站了解到南京宁瑞计量的手持式三维激光扫描仪,所以认为这非常符合他们自己的需求,于是找到了我们。

三维激光扫描仪介绍                  

PRINCE系列手持式双色激光三维扫描仪采用了全球首创的波段景深技术,颠覆了传统的手持式三维扫描仪的工作模式,双模模式可轻松应对各种应用场景,同时集成了宁瑞计量多年来积累的高效图像图形算法和功能强大的数据后处理功能。

 手持式三维激光扫描仪对产品的操作

解决方案                            

在被扫描的产品上快速的贴上定位标记点,通过非接接触式三维激光扫描,对被测件进行整体的扫描后,获取工件表面形状三维数据;然后,将获取的数据进行逆向建模,从而得到更准确的数据。

扫描过程                            

Ø 贴标记点用时1分钟;

Ø 三维数据扫描用时6分钟;

Ø 数据后处理及建模1小时

过程展示                            

1. 扫描数据

 

2. stl数据

 

3. stp数据

 

总结

 通过这次扫描,三维扫描仪对汽车刹车片的作用非常大,使其装置的自动化水平高、能量消耗低、产品质量高、性能均匀稳定、生产效率高。所以客户认识到我们的手持激光扫描仪对他们有所帮助。客户需要的我们都符合,以致于让客户满意我们的服务。对于汽车零部件,我们的手持式三维激光扫描仪能够轻松胜任,通过高频率的激光扫描,可以快速还原产品的各个位置特征,不仅精巧便于携带,识别能力强不需要喷粉,工件随意摆动不受影响精度且扫描精度高,省时又省力。

公司服务系列

我们不只有扫描逆向检测等服务,还经营便携式双色激光3D扫描仪;全局扫描仪; 便携式3D扫描仪;便携式3D扫描仪HSCAN3D;全局摄影;自动化扫描Autoscan;便携式跟踪扫描仪SOLO;便携式跟踪扫描仪DUO;面差间隙缝隙测量仪。

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